?螺旋板换热器的制造质量控制

螺旋板换热器的制造质量控制

（1）螺旋板的曲率小于每米3毫米;

（2）固定节柱焊接前一个月，采用手工焊和接触焊检查固定节柱的点焊质量。除补焊外，发现烧坏、漏焊时，应进行100%的点焊质量检查。控制点焊长度，可保证螺旋体卷制时定距柱不脱落，起弧和闭合时应注意避免咬板表面肉。

（3）翻边螺旋板的卷绕半径越小，翻边和弹越大，因此螺旋槽端缘(翻边)应在卷取成形后进行修正和。

（4）螺旋体和窄侧法兰组装焊接后，应对可拆卸螺旋板式换热器进行加工，然后对端面密封面进行加工。要求窄侧凸缘的下端面和密封表面必须保持水平，否则，一旦上卡被按下，螺旋板式换热器，下卡将产生额外的弯矩。

（5）可拆卸式螺旋板式换热器在试压时，必须使用井架工具，防止产品轴向变形。试验时，将压缩空气通入一个通道，将水通入另一个通道，或将设备通入水中，以检查产品的焊接质量，以确保两种介质之间没有内部泄漏。有些产品不能用水压测试时，需要用气压测试。在试验过程中，压缩空气被注入一侧，并在另一侧关闭。将皮管插入水中，以检查产品是否存在隐藏的泄漏。

螺旋板式换热器的常见故障及处理方法
由于螺旋管板换热器管板的水蚀、气蚀和微化学介质腐蚀，在管板的焊接过程中经常发生泄漏，导致水和化学物质的混合，生产过程温度难以控制，导致其他产品，严重影响产品质量，降低产品质量等级。凝汽器管板焊缝泄漏后，螺旋板式换热器价格，企业通常采用传统的补焊方法进行修复，螺旋板式换热器原理，容易在管板内部产生内应力，且难以消除，导致其他换热器泄漏。企业通过加压、反复补焊、试验等方式检查设备的修复情况，修复需要2-4人数天。使用数月后，管板焊缝再次出现腐蚀。企业带来了人力、物力、财力的浪费和生产成本的增加。通过富士兰高分子复合材料的耐腐蚀、耐腐蚀性能和新型换热器的保护，不仅有效地解决了新型换热器中存在的焊缝和砂孔问题，同时避免了换热器金属表面和焊接点在使用后被化学物质腐蚀。在今后的定期维修中，还可以对富士兰高分子复合材料进行涂层保护外露金属：即使使用后发生泄漏，也可以采用熔蓝技术及时修复，避免长期的堆焊维修影响生产。正是由于这种精细化的管理，大大降低了换热器的泄漏概率，不仅降低了换热器的设备购置成本，而且保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力


螺旋板换热器有可拆式跟不可拆式的区分，其中可拆式在温度提升之后才能达到正常换热效果，这个时间段可以将平盖的螺栓检查重新加固，同时要注意加固时不要造成平盖偏斜的情况发生。在运行的时候冷热进口通道的阀门要同时开着防止一边超压。而且螺旋板式换热器的管路系统里有放气阀，螺旋板式换热器结构图，设备运行后会将设备里面的多余空气排出去，同时为了避免多余的气体在设备内残留，保证超佳换热效果。


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