刮板式薄膜蒸发器使用原理

在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发的时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有一效需要消耗生蒸汽，海南刮板式薄膜蒸发器，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如，当原料在沸点下进入蒸发器，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时，则理论上单效的D/W≈1，双效的D/W≈1/2，刮板式薄膜蒸发器生产厂家，三效的D/W≈1/3，……，n效的D/W≈1/n。若考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失等，则多效蒸发时便达不到上述的经济性。

减少刮板式薄膜蒸发器结冰有哪些方法？

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1、着车时，先打开点火开关5秒后，刮板式薄膜蒸发器，再着车。

2、着车后，不能因怠速低而急加油，但若放开油门，车辆又会自动熄火，建议先轻轻稳住油门，让发动机在600转左右怠速运转5到10分钟，待发动机水温升上来，薄膜蒸发器就能够正常工作了。

3、若天气温度过低，建议先给发动机水箱加些热水，也可用热毛巾罩住蒸发器再按前面步骤着车。

物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；刮板式薄膜蒸发器呈湍流状态的液膜，降低了热阻。同样，刮板式薄膜蒸发器操作方法，***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；***旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。

刮板式薄膜蒸发器的适应粘度变化范围比较广，在运行的过程中，其高低粘度物均可以进行处理，其物料的粘度可以达到10万厘泊（CP），改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

刮板式薄膜蒸发器

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