散热损失小:热流体可以通过中心接管直接进入螺旋板式换热器的内部，且两侧螺旋通道端面易保温，使换热器散发于环境的热损失。
结构紧凑:高性能的、紧凑型设计结构，单位体积的传热面积比管壳式换热器大得多，并能节省空间，降低安装成本。
温差应力小:若传热系数为定值，冷热流体温度沿螺旋板板长方向呈线性变化。由于螺旋通道为一整体，内部不存在温度的突变区，螺旋板的热胀冷缩量就被螺旋体的通道间隙均匀吸收、当冷热流体的温差达到200摄氏度左右，螺旋板式换热器仍然不需要设置热胀冷缩所需要的零部件。
运行可靠性强:不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，螺旋板式换热器的组成，保证两种工作介质不混合。
阻力小:在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，螺旋板式换热器公司，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
可多台组合使用:单台设备不能满足使用要求时，螺旋板式换热器推荐，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。


螺旋板式换热器的类型是

换热器作为化工生产中的重要辅助设备，在生产中进行两种物料间的传热，可分为可拆卸螺旋板式换热器和不可拆式换热器。相邻两通道内流体温度不同，采用螺旋钢板进行传热，达到了传热的目的。
螺旋板式换热器的基本类型：
不可拆卸：螺旋板式换热器两端可以焊死，不可拆开形成固定结构，转轮内部是不可以触碰。适用于不易堵塞的流体的传热。不可拆卸的水平和垂直结构。

可拆拆卸式，螺旋板式换热器在每一端只焊接一个转轮，另一个转轮是开放式的，然后将端盖加在端面上密封。可将端盖拆除，以便清洁转轮的内部。适用于容易堵塞的流体传热。

特殊形式：某些化工用螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊的结构，比如端头、端盖或两端串联的两个换热器，具有不同的结构。

对于一些在特殊条件下工作的换热器，有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力，核算由于流体流动引起的结构振动，或为了减少腐蚀和结构而验算流速。总之，结构设计和热设计有相同的重要性，设计换热器时需要同时兼顾，螺旋板式换热器，并且应该相互协调。

设计方案抉择。换热器热设计和结构设计完成后，提供了结构可供选择的方案，然后设计者根据评价的判据。考虑各种具体条件进行***后抉择。抉择的条件对为定性的，如模具制造的条件，钎焊炉尺寸，运输限制，交货日期、公司政策和竞争强度等都将影响***终的选择。评价判据指的时可以量化衡量的指标，如重量、外形尺寸、泵送流体的耗费、初始***及寿命等。

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