大型LNG低温储罐建造技术
大型LNG储罐具有体积大,的建造技术已完成国产化,因此,内部结构复杂,储罐在储罐建造过程中,均采用国内***的建造技术,在保证其安全性和经济性的情况下,采用自主设计方式,并对低温储罐建造技术进行优化。
在大型LNG储罐施工时,仍存在着三大技术难点,包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢,在低温状态下,它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型LNG储罐结构较为特殊,故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后,在衬板中采用鼓风机引入空气,5立方也液氧储罐,在空气膨胀情况下,液氧储罐,将罐顶抬升至罐顶就位。
在气升前,要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板,中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时,由中心向外进行铺设,并由短缝到长缝进行组装装焊接。






关于储罐罐内介绍
◇储罐罐内接管主要为低温管道,低温管道与拱顶连接处设置套筒,减少冷桥对拱顶的影响。
◇预冷管线在吊顶中心下方设置一定数量的喷头,保证储罐顶预冷的均匀性。置换管线由罐顶延伸至内罐底,并在底板分布设置置换气入口,避免置换时的盲区和死区。同时在拱顶、及夹层处分别设置氮气置换出口,配合分步式区域置换,对整个储罐进行充分有效的置换。

施工后的控制
(1)无损检测:LNG储罐存在诸多的焊缝数量,液氧储罐价格,应综合使用RT、PT、UT等有效检测手段。实施之前,签署检测委托书,液氧储罐图片,并按照该委托书出具检测结果和跟踪。
(2)罐体检验:对泵柱水压、罐体充水、气密性等进行试验,以检验出罐体施工实际质量。按照相关要求,应在内罐达到相应的液位时开展气密性试验,试验达到规范压力后即停止。
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