关于储罐罐内介绍

◇储罐罐内接管主要为低温管道，低温管道与拱顶连接处设置套筒，减少冷桥对拱顶的影响。

◇预冷管线在吊顶中心下方设置一定数量的喷头，保证储罐顶预冷的均匀性。置换管线由罐顶延伸至内罐底，并在底板分布设置置换气入口，避免置换时的盲区和死区。同时在拱顶、及夹层处分别设置氮气置换出口，配合分步式区域置换，对整个储罐进行充分有效的置换。

设备低温管道材料选用

设备低温液相、气相管道 (悬顶板之上至交接点以内,含热角保护压力平衡管和热角保护夹层空间氮气吹扫进出口管等)，材料均使用低温无缝钢管,材质选用 S30408,执行标准为GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》

设备常温管件材料选用

常温管道使用碳钢材料,材质为 20#,执行标准为 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》,管件使用 20#材质,执行标准为 GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》。

静电感应接地系统 储罐属第二类避雷建、建筑物，为防直雷击，在设备易受雷击的部位应设定避雷带，突显的金属材料设备机壳均应与避雷带相接。依据标准储罐现浇板薄厚超过 4mm 时，储罐不用***设定防雷接地。由方承担在储罐底端安裝防雷接地带，供连接网站内部防雷接地网应用。由方依据加工工艺规定在易造成静电感应的内部金属物，如设备、管路、架构等，安裝防静电接地设备，防止放电火苗，抗静电接地。

由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。

　　(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。

　　(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。