低温液体储罐是用以存储空分商品液态氧液态氮及液氢的合理器皿。大中型空分都必须配备低温液体存储后备系统，必须很多的低温储罐以便空分应急维修时气路，或低温液体及汽体的出口等。

低温液体储罐一般可分成大中型常压低温液体储罐和低温液体真空泵储罐。低温液体真空泵储罐其容量一般不超300m3，可在生产厂内总体制做(包含真***装工艺流程)进行，运输至当场安裝到位；大中型常压低温液体储罐因为其容积巨大、超出运输，运输起吊成本费大幅升高，运输起吊艰难，有的乃至没法保持，因此需当场拼装。

大中型过热蒸汽超低温液體储存罐选用厂内生产制造，当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢，内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置专用型模套工作中；当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤，底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝100%上色查验，底板真空泵测漏，外筒T型焊缝100%X射线探伤、其他焊缝100%上色，再开展抗压强度实验、脱油干躁、打压试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等；机器设备总体冷实验收。

内、外罐壁间保冷层施工技术

　　内、外罐壁间保冷层施工技术有两种：一种是低温玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定销钉安装。若使用胶接法来固定销钉，就 清理罐壁表面杂物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，采用自豁性铝条进行固定，同时密封接缝。另一种是珍珠岩保冷。应分层次在内、外罐壁间进行珍珠岩粉的充填，每一层的厚度不得超过3m，每层充填结束后，要震捣珍珠岩粉，以确保其密度满足设计规范要求。

由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。

　　(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。

　　(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。