LNG储罐施工是个大工程,液态丙烷常压储罐,涉及到很多施工技术,其中一些关键技术能很大程度地提升储罐质量。
内、外罐施工
储罐全部采用液压提升倒装法施工。液压提升装置均布于储罐内壁圆周处, 先提升罐顶及 上面一圈壁板,然后焊接下一圈壁板。接着通过液压提升装置再次进行提升。如此反复,使己组焊好的罐体上升,直到 后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
内罐底部保冷层施工技术
施工前, 对找平层平整度进行测量,对凸缘处用磨光机打磨,对凹槽处用同配置混凝土修补,并对找平层进行放置自然干燥养护。养护期为4~5天,具体依据现场情况核定。预埋管应按图预先固定并核对无误,施工中应防止玻璃砖受潮。
(1)水平标高及铺设方向位置的确定:根据储罐0° 性基准线确定泡沫玻璃砖的铺设方向,设定中心轴线,按45度°分成8条轴线延伸到相应周边,并用水准仪确定各轴线位置标高基准线,液***常压储罐,以便安装后对每层泡沫玻璃砖砌筑时进行高度校准。
(2)在混凝土找平层上涂冷底子油,然后铺沥青毡,沥青毡只能对接不能搭接。然后进行外圈高密度泡沫玻璃砖和中间泡沫玻璃砖的安装,安装时上、下层泡沫玻璃砖应错缝安装。泡沫玻璃砖铺设应从中心线向两边逐行转开进行,并需纵横交错排列,每一横的直缝应在2/3处交叉设置,储罐,上、下层直缝也应全部交叉设置,泡沫玻璃砖之间紧密贴合。
(3)每一层泡沫玻璃砖铺设完成后,修整表面平整度。泡沫玻璃砖每一层平整度检查合格后,在其上表面外沿外3m圆周距离内,每一层均需要涂覆冷底子油,然后每层依次进行施工。
常压粉末贮槽为平底双层结构,内胆由不锈钢制造,外壳由碳钢制造,内胆装介质,液态乙烯常压储罐,内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间,内胆外壳均为平底结构,罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热,夹层用珠光砂绝热,外壳设有旋转盘梯,槽顶有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上,国内***大做到2000m3,与国外相比差距甚远。工作压力较低,34KPa∽40Kpa左右,充装靠液体泵或液位差,也可作为氧气调峰供气用,当制氧机短暂停车或氧压低时投用,经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。
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