液压机与传统的冲压工艺之比

液压机应用范围非常的广泛，而且不断得到用户的认可，在液压机的各种型号中其所占销售比率很高，那么，液压机到底在设计方面有哪些优势，让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比，四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.

1、减轻质量，节约材料.

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，昆山油压机，液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%——50%的重量.

2、减少零件和模具数量，降低模具费用.

液压机液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个.

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.

以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%.

液压机对其金属性质哪些影响

液压机热加工变形可认为是加工硬化和再结晶两个进程的彼此重叠。在此进程中，因为再结晶能充分进行和靠三向压应力状况等要素的效果，将对其金属性质有如下影响:

(1)在满足的变形程度和恰当的温度及速度条件下，能够得到均匀的等轴晶粒安排，致使变形抗力指数及塑性指数皆有提高。改进锻造金属安排，增加了密度，改进了力学性能和下降化学成分的偏析与安排的不均匀性。热变形进程中，当金属内有下降其力学性能及塑性的锻造柱状安排时，通过变形使其破碎变细，并由再结晶构成新的等轴晶粒。若用三向压应力状况加工，还能够焊合铸锭内部气孔和未被沾污的裂纹。这么一来，增加了金属的密度，并改进了力学性能。

(2)液压机锻造金属在热加工变形中所构成的纤维安排与金属在冷加工变形中因为晶粒被拉长所构成的纤维安排不一样，前者是因为锻造安排中晶界上非溶物质的拉长所构成。因为在锻造金属中存在有粗大的一次结晶的晶粒，在其边界上分布有非金属搀杂物的薄层。改进热变形金属的自身性质。热变形不只能改进锻造安排及性质，一起还能够改进热变形物体自身的性质。这是因为在热变形进程中，分散和再结晶可使其化学成分变得愈加均匀，四柱三板油压机，一起跟着变形程度的增加，再结晶后的晶粒变得越小，金属内的晶粒越小而力学性能越高。由此，只要把握再结晶，操控变形程度、变形进程与变形终了温度，使之获得均匀的所需必定大小晶粒的良好条件，则可保证商品的质量。但热变形不能改动由非金属搀杂物所构成的纤维安排。

液压机行业的远景展望

液压机职业的远景展望。中国液压机职业通过半个世纪的开展在技能及出产上现已底子成熟，其国内商场占有率是其他机床所不能比较的。但和世界发达***的***液压机制作公司比较，一体式C型油压机，尚有较大的间隔。尽管咱们的产值很大，但咱们的报价却只要它们的1/4-1/10O，要缩小这种间隔，参与世界竞争，把液压机打入世界高i端商场，不能只是依托报价的优势，有必要把商品的技能含量和质量放在第i一位，这才是中国液压机职业的底子方针。

这些年，浙江压机，液压机技能开展迅猛，四柱油压机处理了塑性资料的商品成型疑问。高的作业压力是该设备作业时的特色，走漏的液压油将污染环境，液压冲击景象将影响设备安全安稳的作业。这些不足之处将是液压机值得进一步研讨和改善的疑问。

计划压力机的含义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性资料的成形如簿板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校对；零部件的压装；粉末成品的限制。还具有点动、手动和半自动等操作方法，可按工艺需要任选定时或***操控，压力和行程可调，操作灵活、作业牢靠。

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