液压机的主要原理就是液压对物料进行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？

1、在不使用时，液压机滑块应位于低处。

2、液压机接触的插座的电气额定参数应应该大于本机的电气额定参数，并有良好的接地措施。

3、液压机严禁在能够受到阳光直射的环境中使用。

4、液压机在工作过程中，不能够移动更改产品。

5、不了解机器结构性能或操作方式者不应擅自开动机器，应该仔细观看说明书

6、当机器发现严重漏油或其它异常时应停车分析原因，应该停止使用，进行检修，不得带病投入生产：

7、液压机不能够超载使用：

8、严禁液压机滑块移动键距离超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

9、电气设备接地必须牢固可靠。

10、液压机机器的工作面不能太过平滑，防止加工产品掉落。

液压机液压系统中产生液压卡紧，增加了滑阀的磨损，降低了液压元件的使用寿命。在控制系统中，阀芯的位移通常用力量较小的电磁铁和弹簧。液压卡紧将使阀芯动作不灵或不能动作，使系统运行产生不良后果。是什么原因导致了深井石墨环专用液压及卡阀呢？弓形油压机结构特点弓形油压机又称C型油压机，是因其形状如弓形而得名。液压机卡阀的原因一般如下：径向力不平衡引起的液压卡紧，油液中极性分子的吸附作用不平衡，油液中杂质混入，阀芯和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力以及干式电磁阀上的电磁推杆偏斜。

液压机液控单向阀失灵原因

关于液压机液控单向阀的原理应该大家都很清楚了，在控制的活塞上未有作用却有压力油的时候，它就像一般的单向阀，当它在控制的活塞上的作用有了压力油的时候，那么正反的方向的油液就有可能会进行流动。所以说液失控指的就是它的后者。◆液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点。那么产生液控失灵的主要原因和排除方法如下：

一 液压机在检查控制的活塞，看看是否事因为毛刺或者是污物卡主在阀体的孔内，在卡住之后孔指的活塞便会推不开单向阀而造成液控失灵。在这个时候就应该先拆开清洗，倒除毛刺后进行重新的研配控制活塞。

二 对外泄式的液控单向阀，就应该去检查下泄油孔是不是因为这个污物阻塞了，或者就是说在设计的时候安装板上没有设计到泄油口，或者就是设计上有但是在加工的过程中并没有完全的钻穿。

三 要检查控制油压力是不是太低，对于一个IY型的液控单向阀来说，控制压力就应该主油路压力的30%~ 40%，在i小的控制压力都是不要低于18MPa。

四 液压机对外泄式的液控单向阀如果是在控制的活塞因为在磨损后它的内泄漏会很大。控制压力油就会大量的往外泄油，然而会致使控制压力不够，那么对内的话外泄式的液控单向阀，都会因为控制活塞的歪斜不能够很灵活的移动同时会使液控失灵。