小型单臂液压机常见的故障及维修方法

检查小型单臂液压机控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在阀体孔内。卡住后控制活塞便推不开单向阀，造成单臂液压机液控失灵。此时磨除毛刺或重新研配控制活塞。对小型单臂液压机外泄式液控单向阀，应检查泄油孔是否因污物阻塞，或者设计时安装板上没有泄油口，或者设计有，但加工时未完全钻泄油口的背压值太高，而导致压力控制油推不动控制活塞，从而顶不开单向阀。

油压机高压胶管的承载能力怎么确保？

在液压机高压胶管的布局设计中，为了进步液压机高压胶管的承载才能，防止其遭受机械方面的损害，有必要采纳相应的加强和维护措施，关于通径较小的液压机高压胶管，多为铠装钢丝网套的布局方式。

液压机钢带锭数通常为大于或等于4的偶数，关于手艺织造来讲，只需在这个规模内都是可行的；但关于机械织造来讲，就困难了。国内定型的织造机的锭子数是固定的，并且是不可调的。因而，钢带的锭数依据现有的织造机的锭数来断定。当前，国产的织造机有24锭、36锭、48锭的，数控油压机，已引入的还有64锭的。可是，它们是专门用来织造钢丝网套的，四柱三板油压机，织造出来的是“双花”斑纹；而钢带织造呈“单花”斑纹。关于这类织造机只需稍加改动，就能够用来织造钢带网套。

液压机钢带实践宽度，压铸件去水口油压机，前面现已讲过，有必要小于理论宽度，详细取值依网套对高压胶管掩盖面比值的巨细而定。

液压机织造视点通常取30~45，在其它参数断定之后，为了确保胶管必定的承载才能，织造视点还能够适当地减小。从近几年引入设备配套的胶管看来，国外对织造角的取值。织造视点取值的巨细，直接影响着胶管的功能。若取上限值，有利于发扬它的柔软特性，但不能接受较高的载荷；若取下限值，可使胶管接受较高的载荷，但不利于发扬它的柔软特性。

网套对液压机高压胶管掩盖面的比值通常控制在75~95%规模之内，若取值太大，将压抑了液压机高压胶管的柔软特性；若取值太小，将起不到维护液压机高压胶管不受磕、碰、磨、撞等机械损害的效果。它的取值巨细也直接影响着液压机胶管的功能，含义恰恰与织造视点相反，若取上限值，可使液压机胶管接受较高的载荷，但不利于发扬它的柔软特性；若取下限值，有利于发扬它的柔软特性，但不能接受较高的载荷。

液压机设计原理

1液压机设计

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力相比，具有压力，速度可在很广的范围内无级调速，可在任意的位置输出全部的功率和保持所需的压力，结构布局灵活，各执行机构动作可方便地到达所希望的配合关系等许多优点，同时液压元件具有高度的通用化，苏州油压机，标准化特点，设计制造均比较方便简单。因而在国民经济中有着广泛的应用。应用在锻造，模锻，冲压，薄板冲压，校正压装，拉伸，穿孔，金属、型材、管棒的挤压等方面。

本机的设计是根据压力加工的实际条件，根据加工的工艺过程，参考液压机设计的一些典型结构和对收集的同类产品性能等参考资料进行分析比较，并实地考查相关的液压机实物（锻压实验室）的基础上，确定总体设计方案，然后对主要零件，部件和液压系统，电器控制系统等的各部分提出具体的设计要求，并进行详细核算。在此基础上绘制了全部工作图，并且编制了制造验收的技术条件、控制程序及此说明书。

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