关于液压机那些你不知道的事儿

什么是液压机？顾名思义是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

液压机设计原理

改进措施

1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)

2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他***进入活塞与缸壁间隙时，C型油压机哪家好，能嵌入铜合金中，苏州C型油压机，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。

3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255A，A口，C口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，C型油压机厂家，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式，太仓C型油压机，用行程开关控制活动横梁的停，进，退；以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图

4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

液压机技术分解

液压机机械系统包括机身、工作台、移动工作台、液压垫、滑块、导轨、导向板等部件。其中液压机机身通过拉杆和螺母构成封闭框架；滑块采用全钢导轨结构进行导向；液压垫采用平面导轨导向。拉伸液压机除了设置液压垫（顶出器）和顶杆外，还设有移动工作台，便于更换大型模具。

液压机液压系统包括各种油泵、阀、管路等部件，通过泵阀之间的配合调节使系统具备速度快、能耗小、噪声低、维修方便等特点。

液压机电控系统由电气系统、监控系统、数据采集系统组成，主要包括PLC控制器、触摸屏显示、传感器参数采集、数据通讯接口等部件，可以通过数据的运算处理对压力和行程等工艺参数进行设置、调整。

另外，作为控制的核心，液压机还包括伺服控制、***方法、自主检测／监控、冗余控制、纠偏控制等。

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