C型油压机MQC201K2

产品核心优势

1.【外观精美 ***方便】C型开放式结构,平行精度高、坚固、耐用、***方便。

2.【产品可个性定制】节省能源,低度噪音,品质有保障

3.单臂油压机，工作压力，行程范围可根据工作需要任意调节，双手操作，安全!并能设置定压定程成型，完成延i时保压自动回程功能。

4．完善的***服务 ，24小时服务***，***服务一i流。

液压机的发展趋势

(1)高速化，化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的***技术促进液压机整个液压系统的完善。

(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对液压机系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

(4)液压元件集成化，标准化。液压机集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为液压机的维修带来方便。

液压机对其金属性质哪些影响

液压机热加工变形可认为是加工硬化和再结晶两个进程的彼此重叠。在此进程中，因为再结晶能充分进行和靠三向压应力状况等要素的效果，将对其金属性质有如下影响:

(1)在满足的变形程度和恰当的温度及速度条件下，能够得到均匀的等轴晶粒安排，致使变形抗力指数及塑性指数皆有提高。油压机导致油温过高的原因分析很多客户都在问油压机油温过高的原因有哪些。改进锻造金属安排，增加了密度，改进了力学性能和下降化学成分的偏析与安排的不均匀性。热变形进程中，当金属内有下降其力学性能及塑性的锻造柱状安排时，通过变形使其破碎变细，并由再结晶构成新的等轴晶粒。若用三向压应力状况加工，还能够焊合铸锭内部气孔和未被沾污的裂纹。这么一来，增加了金属的密度，并改进了力学性能。

(2)液压机锻造金属在热加工变形中所构成的纤维安排与金属在冷加工变形中因为晶粒被拉长所构成的纤维安排不一样，前者是因为锻造安排中晶界上非溶物质的拉长所构成。5、C型油压机具有自动计数功能,设备工作高度与工作面的大小，均可依客户实际要求定制，也可按客户要求加装测力显示器。因为在锻造金属中存在有粗大的一次结晶的晶粒，在其边界上分布有非金属搀杂物的薄层。改进热变形金属的自身性质。热变形不只能改进锻造安排及性质，一起还能够改进热变形物体自身的性质。这是因为在热变形进程中，分散和再结晶可使其化学成分变得愈加均匀，一起跟着变形程度的增加，再结晶后的晶粒变得越小，金属内的晶粒越小而力学性能越高。由此，只要把握再结晶，操控变形程度、变形进程与变形终了温度，使之获得均匀的所需必定大小晶粒的良好条件，则可保证商品的质量。但热变形不能改动由非金属搀杂物所构成的纤维安排。

液压机里的液压油混入空气怎么办？

液压机介质中所含空气的体积百分比称为含气量，液压介质中的空气混入空气和溶解空气两种。油压机操作过程马达停转的原因分析油压机在使用的时候，由于操作不当或者***维护工作不到位，造成机器的运转受影响，工作中出现噪音，马达停转等故障迫使工作停止。一般油中溶解有8%-10%的空气。溶解空气均匀地溶解于液压机介质中，对体积弹性模量及黏度没有影响，而混入空气则以直径为0.25-0.5mm的气泡状态悬浮于液压介质中，对体积弹性模量及黏性有明显影响。另外空气含量过大，有汽柞和“柴油机效应”的***。上述现象将导致材料腐浊。

液压机大气压 下，空气溶于液压油液。处理方法：1、用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。而在低压下。例如低于工作液体的空气分离压时，这些空气会被释放出来，一般液压介质的空气离压为1300-6700Pa。另外，当 工作液体的压力低于一定值时，液压机介质将沸腾，产生大量蒸汽，此压力称为该介质于此温度下的饱和蒸汽压。矿物油型液压油，在20℃时的饱和蒸汽压为 6-2000Pa，乳化液的饱和蒸汽压与水相近，液压机的液压油20℃时为2400Pa