1、分切机的试运行（1）试运行前必须将所有运动部件进行空载动作，并检查各个部件的运行情况。（2）认为空运行良好后可进行负载试运转，同样检查机器各部件情况，如发现异常现象应立即停车，进行检查或调整，消除不正常现象后，然后再试运行，机器运转应平稳无显著的振动和噪音。（3）开动主电机进行校平主机空载试运行，正反方向连续运转1~2小时，检查各部件联接和运行情况，并检查校平主机制动器的制动效果。

2、分切机的安装（1）机座的按座，先用垫铁找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，机座找平后进行次灌浆，必须等彻底干固后才允许安装调试机器，拧紧地脚螺栓。（2）在安装拆卸过程，吊运工作辊及精密加工的各零部件时，不允许用钢绳直接接触加工表面，应垫毛毡以免擦伤。（3）匀称地拧紧所有紧固螺栓和地脚螺栓。（4）安装时各接触面密封处和螺栓把合面都应涂以薄层润滑脂。

贴合分条机的主要功能：

从整体来看，其实市面上的典型贴合分条机设备属于一种多功能型三合一体机器，可单独作为分条机、复卷机、贴合机使用。该设备主要是用于将胶黏材料与离型材料贴合，同步进行分条、卷取左右。适用于各类材料，如双面胶、离形纸、玛拉、不干胶、布基胶带、聚脂胶带等。

在实际生产中，这种分条机设备的上料部分通常是采用连体式的放料方式，也可以采用***式放料方式，或者是根据需要选择无轴自动上料方式，上料方便快捷。同时搭配自动纠边装置，使贴合精准，同时增强分条及收卷效果。

对于这种贴合分条机设备来说，其的卷取部分通常是采用双轴中心卷取，上、下轴收卷；收卷轴一般采用气涨轴，亦可根据特殊要求选择滑差轴，卷取的产品更美观。贴合部分的导轮均经过静平衡处理；贴合轮采用硅胶轮，有效控制脱胶及粘胶现象；辊轮之间的距离及贴合松紧度由气缸控制，自动调节。

另外，分条机设备的传动系统是采用交流电机驱动，同时是采用矢量变频器控制。其的分切部分则是采用上、下圆刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀垫或刀座固定，分切、平稳。

除此之外，贴合分条机设备还配置有相关的安全装置。比如在其尾座打开时，设备就无法启动，从而确保操作人员的安全。该分条机的张力是由磁粉离合器控制，集中于面板操作；基材贴合之后，表面平整、光洁、无气泡无。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，那么对于分条机设备的刀片质量要求就比较高。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否则在生产中将会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产质量和生产效率。

不仅如此，分条机设备的刀片还需要具有良好的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要求精磨来达到。当然，这些都是在成本、效率以及质量等方面进行综合考虑的。而为理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的质量和使用寿命。

在实际工作中，如果发现已经剪切之后的板材切口上面存在有较为明显的毛刺，那么就意味着刀具已经出现了较大的磨损，已经影响到剪切的质量了。针对这一情况，用户就需要及时更换新的合格的分条机刀片了。在安装刀片的时候，要根据实际需要的尺寸来进行。

分切机在使用过程中常遇到的问题解决办法

分切机是纸品加工行业的重要设备，纸品生产厂家几乎每天都要使用这种设备，如果出现故障会给生产过程造成阻碍，厂家也会有所损失。一般来说，如果平时工作人员不注意日常的维护，分切机就会经常出现一些棘手的问题

在分条机设备裁剪过程中，由于受到了某些因素的影响，从而导致带材的宽度尺寸不够。这样将会影响到带材的剪切质量，因而需要加以避免。接下来我们就为大家简单分析一下分条机剪切宽度尺寸不良的主要原因。

圆刀分条机：

圆刀分条机区别于一般分条设备，有张力控制系统，特殊钢上下圆刀片，EPC液压纠边系统，收卷采用双变频马达控制，脱离了传统的离合控制装置，具有收卷力矩大，张力平稳，发热少，节能等特点。一般较多应用于各种无纺布的分条操作。可以很好的解决了无纺分切复卷后易变形的情况；圆刀分条机在分切30克以下的无纺布时，其特点更加明显，分切平整，收卷易开，张力得当，尺寸无误；