分条机又指（滚剪，圆盘剪，辊剪，分条机销售，其工作的过程和剪切机理比较复杂，剪切质量与被切板材的材质，厚度，硬度，刀外径和刀刃锋利度密切相关.总的来说，不干胶分条机，板材分条需要经过'咬入，变形，滑移，断裂'等过程，其中'咬入和变形'是剪切过程，而'滑移'阶段是被拉断的过程.因此，上下圆刀间的水平间隙，重叠量，咬入角对于板材的剪切分条质量有非常重要的关系

一、二手分条机上模切版或下模切版***不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的***块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换***块。侧***板磨损是造成侧***不准的重要因素。由于***的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧***精度变差。此时应更换侧***板。二、二手分条机前、后***摆架***距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果***距离过小，则在前、后***时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前***摆架的调整螺杆或后***摆架的凸轮位置，使前后***架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜。三、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。四、二手分条机纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的***精度。此时要更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。

分切机在使用过程中常遇到的问题解决办法

分切机是纸品加工行业的重要设备，纸品生产厂家几乎每天都要使用这种设备，如果出现故障会给生产过程造成阻碍，厂家也会有所损失。一般来说，如果平时工作人员不注意日常的维护，分切机就会经常出现一些棘手的问题

在分条机设备裁剪过程中，由于受到了某些因素的影响，从而导致带材的宽度尺寸不够。这样将会影响到带材的剪切质量，因而需要加以避免。接下来我们就为大家简单分析一下分条机剪切宽度尺寸不良的主要原因。

圆刀分条机：

圆刀分条机区别于一般分条设备，有张力控制系统，上海分条机，特殊钢上下圆刀片，EPC液压纠边系统，收卷采用双变频马达控制，脱离了传统的离合控制装置，自动分条机，具有收卷力矩大，张力平稳，发热少，节能等特点。一般较多应用于各种无纺布的分条操作。可以很好的解决了无纺分切复卷后易变形的情况；圆刀分条机在分切30克以下的无纺布时，其特点更加明显，分切平整，收卷易开，张力得当，尺寸无误；

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