影响分切机刀片使用效果原因有多少：，在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是的制刀材料；

一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩时间。

由于刀具磨削并不是加工厂核心能力的一部分，因此为了确认厂内磨削是否合理，必须进行仔细分析。

加工厂必须能够一名全职操作员操作机床。对操作员进行CNC刀具磨削培训并不难，但是他必须拥有操作CNC机床五年左右的经验。此外，操纵员还必须具有良好的刀具加工知识。加工厂可以基于财务和灵活性等原因考察配备一台CNC磨床是否合理。从财务方面看，采用标准刀具的加工厂每年在刀具重磨方面至少需要花费200,000美元。但是，采用非标刀具或频繁换刀的加工厂，若配备内部重磨设施，那么可以快速重磨这些刀具。

1、分切机的试运行（1）试运行前必须将所有运动部件进行空载动作，并检查各个部件的运行情况。（2）认为空运行良好后可进行负载试运转，同样检查机器各部件情况，如发现异常现象应立即停车，进行检查或调整，消除不正常现象后，然后再试运行，机器运转应平稳无显著的振动和噪音。（3）开动主电机进行校平主机空载试运行，正反方向连续运转1~2小时，检查各部件联接和运行情况，并检查校平主机制动器的制动效果。

2、分切机的安装（1）机座的按座，先用垫铁找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，机座找平后进行次灌浆，必须等彻底干固后才允许安装调试机器，拧紧地脚螺栓。（2）在安装拆卸过程，吊运工作辊及精密加工的各零部件时，不允许用钢绳直接接触加工表面，应垫毛毡以免擦伤。（3）匀称地拧紧所有紧固螺栓和地脚螺栓。（4）安装时各接触面密封处和螺栓把合面都应涂以薄层润滑脂。