不干胶分条机常见的分切方式：

（1）切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；

（2）截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用那种工艺，分切后的材料都应达到相应的技术指标：尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。

制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。

新闻动态 当前位置：分条机刀片 gt; 新闻动态分条机刀片刀片的***更新日期:2016-7-22 11:31:31 点击:240不管你现在用的是进口还是国产的分切机刀片，在使用中不注意刀片的真确使用方法和***，就会降低刀片的使用寿命，给您增加了产品的成本。今天就教教大家分切机刀片真确使用方法，让你降低成本。

首先在开机前检查各操作键是否灵敏，在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂，再根据生产要 求调整刀线。这里要注意调节刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易导致刀片 变形或损坏刀片。

分条机刀片位调

分条机刀片位调好后，分切机刀片缓缓放入刀槽，深度3～5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不 能接触，不然开机后刀片与刀槽相互摩擦即将薄刀片烧坏。

生产中

分条机刀片的以质量为标准每200～50mm点动磨刀，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等*** ，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤机器。生产完毕及时清除设备上的纸屑、油污。

一、二手分条机上模切版或下模切版***不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的***块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换***块。侧***板磨损是造成侧***不准的重要因素。由于***的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧***精度变差。此时应更换侧***板。二、二手分条机前、后***摆架***距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果***距离过小，则在前、后***时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前***摆架的调整螺杆或后***摆架的凸轮位置，使前后***架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜。三、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。四、二手分条机纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的***精度。此时要更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。