启动时无动作可能出现的问题/可能原因/解决办法1.总电源未接通 检查外接电源，重新送电；2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；3.暂停按钮按下 再按一下，让它弹起；4.急停按钮按下 放开急停按钮；5.PLC损坏更换；6.电源线与其他设备 重新接***电源，转盘不转1.变频器烧毁，现象是无显示 更换；2.变频器参数设错 重新按照要求设定；3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；5.转盘减速机本身故障 更换；6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备） 更换；7.PLC没有输出 更换 ；8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键；转盘需人推才能启动 ：1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定；

1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；2.转盘启动开始加速运转至速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。

简易型人工控制缠绕过程。包装速度低。卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小不能调整。由人工操作控制薄膜的裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数和货物裹膜高度。不能与生产线连接。半自动型人工加机器控制裹膜过程。包装速度较低。卷辊滑架速度、转盘/旋臂转速、卷绕为大小可随时调整。可预先设定薄膜裹膜的重叠量、翻边量、缠绕层数等形成程序对货物进行自动裹膜，并可根据货物高度变化调节裹膜高度。全自动型（即生产线型）机器自动控制裹膜过程。包裹速度较高。全自动机型可直接与生产线上的传送带相连，操作控制系统可连在生产线主控机上，统一控制货物的进给与输出以及传送带的运转，并自动确定包装中心位置；所有调节参数为预设置，夹膜和切膜装置为自动电控制；配有可拆卸的安全防护栏及自动安全锁，以确保操作人员的人身安全。