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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法

体系引起的尺度改动不稳定

　　毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。

　　解决方案：速度，北一大隈立式加工中心，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。

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数控车床

数控车床通常使用四工位自动刀架。必须将刀尖调整到与主轴中心线相同的高度。调整方法是使用数控车床顶部方法或试切方法。柄的长度应为柄的厚度的1.5至2倍。

数控车床装载的一般原则是在附近安装具有类似功能的工具，并且应在短时间内完成工艺切换和工具更换。例如，对于数控车床的外轮廓，1号刀位置配有圆形粗车刀，2号刀位置配有外圆精铣刀，3号刀位置加载槽（车破）刀，4号刀位置配有螺纹刀。

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系统参数发生变化或改动

　　系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。选择品质机床附件认准钛浩机械，机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

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