高速、结构紧凑的卧式加工中心
包括汽车部件和IT产品在内的工业产品应轻量化、效率化的高要求,其材料已向非铁化和精密化发展。大隈开发出了适合非铁材料和模锻加工的、方便、高生产性的卧式加工中心MB-i5000H。
MB- i5000H的托板尺寸为500×500,主轴锥度为No.40结构,实现了高速化、节省空间且提高了中、大量部件生产加工的生产性。在高速化方面进给轴 (Y轴、Z轴)的加速度提高了40%,ACT、APC时间缩短了20~30%。另外空间方面ATC刀库、控制箱、切削传送带等是i佳配置,横宽2.6m 长4.6m,结构紧凑。同时追求使用的方便性,将旋转可动式操作盘配置在左侧提高了加工室的可视性,ATC刀库朝向机床正面提高了刀具准备的操作性。适用 于大隈的智能 Thermo-Friendly Concept ,能够以出众的稳定精度、节省时间地进行冷态起动。
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机床传动机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器,会采用多种多样的传动装置,根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗i氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。
数控车床加工过程中,影响因素较为多样,而伺服控制方法和精度高低,将在很大程度上影响数控车床加工精度,为后续的零件加工埋下安全隐患。就数控车床加工精度来看,影响因素主要包括以下几个方面:①车床几何误差;②车刀几何参数误差;③车床热变形误差;④伺服进给系统误差;⑤刀具磨损误差。
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