江苏大隈五轴加工中心咨询***「多图」
作者:瑞鼎机械2020/8/20 23:48:32







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1、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;2、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;4、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整;5、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;6、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、***基准面和工作台面清洁;7、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;8、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;9、不准在机床上焊接和补焊工件。






内孔车削

内孔车削特性为:在半封闭状态下,不便于观察排屑情况,影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动,使得切削刃磨损快,小直径孔切削采用硬质合金刀杆,中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时,工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响,因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时,由于孔深决定了悬伸,因此,零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。







数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。

螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)

螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。







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