从PLC图上无法判断故障原因，于是检查测量电路模块6Fxl，121-4BA无 报警显示，正常。在工作台***的过程中，用示波器测编码器的反馈信号，判定编码器出现故障。拆下编码器，拆下其外壳，发现其光电盘与底下的指示光栅距离 大近，旋转时产生摩擦，光电盘里圈不透光部分被摩擦划了一个透光圆环，导致产生不良脉冲信号，经更换编码器问题解抉。现在考虑当初的报警没有显示测量电路 故障，是因为编码器光电盘还没有完全损坏，是一个随机性故障，CNC无法显示真正的报警内容，因此数控设备的报警并不能完全彻底说明故障原因，需要更加深入地进行分析。

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数控机床基本机能指令说明所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。

1、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；2、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；4、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；5、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；6、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、***基准面和工作台面清洁；7、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；8、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；9、不准在机床上焊接和补焊工件。

工作前1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；6、检查各刀架应处于非工作位置；7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油；9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。