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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法

工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

数控机床的主轴部件是利用主传动系统使刀具或工作产生主切削运动的，要求主轴的回转轴线的位置准确稳定，即应有高的回转精度，并有足够的刚度和抗振性。总结分析其常见异常现象及处理方法。、主轴发热现象：机床运行中主轴发热主要由于其转速较高且连续工作，故摩擦热和切削热是主要热源。若不尽快散热，强制冷却，控制其温升，会使主轴发生热变形，影响加工精度。一般处理方法是：先检查前后轴承润滑油是否耗尽或涂抹过量，应按量注入润滑脂，再检查前后轴承是否有损伤或混入***，如轴承有破损应更换新轴承，或者是清除脏物，更换润滑脂。

数控车床安装的三个要点

1、数控车床的提升和***应使用制造商提供的特殊提升工具。切勿使用其他方法。如果不使用特殊的起重工具，钢丝绳应按照说明书的规定部分进行提升和放置。

2、数控车床应安装在坚固的基础上，远离振动源，避免阳光和热辐射，并放置在干燥的地方，以避免潮湿和气流的影响。如果数控车床附近有振动源，则必须在基座周围设置防振槽。

3、数控车床放置在基础上，应在自由状态下平整，然后将地脚螺栓均匀锁定。在测量安装数控车床精度时，应在恒定温度下进行，测量工具应在一定的温度设定时间后使用。