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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精准回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,北一大隈卧式加工中心,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复***精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精准回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
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数控机床维修
刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动
1、此刀位的霍尔元件损坏。确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上输入指令转动该刀位,用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化,可判定为该刀位霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件即可。
2、此刀位信号线断路,造成系统无法检测到刀位信号。检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路,正确连接即可。
3、系统的刀位信号接收电路有问题。在确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
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数控车床使用前的检查
数控车床按钮及开关查看,北一大隈数控车床,操作面板上按钮及开关查看,查看操作面板上一切按钮,开关,指示灯的接线,发现有误应立即处理,查看CRT单元上的插座及接线。地线查看,要求有杰出的地线,丈量机床地线,接地电阻不能大于1Ω。电源相序查看用相序表查看输入电源的相序,承认输入电源的相序与机床上遍定的电源相序应肯定共同。有二次接线的设备,如电源变压器等,必须承认二次接线的相序的共同性。要确保遍地相序的肯定正确。此刻应丈量电源电压,做好记载。
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