成型加工

PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。1.注塑级①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。2.薄膜级 先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，PET制品，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，杭州PET，制成热稳定性较好的薄膜。聚对二甲酸类塑料，主要包括聚对二甲酸乙二酯（PET）和聚对二甲酸丁二酯（PBT）。

PET塑料制品光泽度不好原因

1、设备方面

(1)供料不足，对此应保证足够的供料量;

(2)换料时机筒未清洗干净，PET挂条，对此应定时清洗机筒。

2、模具方面

(1)浇口太小或流道太细，对此应根据制品重新设计浇口或流道尺寸;

(2)型腔表面粗糙度差，对此应提高型腔表面加工精度或抛光镀铬;

(3)排气不良或模温过低，对此应检查排气结构是否合理并改进;

(4)没有冷料井，对此应该重新设计冷料井。

?用PET瓶片做编织制品的技术难点及关键

当前用PET瓶片做编织制品的生产技术及设备已日趋完善。从研发企业的体会看其主要技术关键有以下几个方面：

PET的熔体粘度低，PET档条，不能像PP那样流延离开口模后直接水冷成膜，而必须流延到冷却转鼓上，间接冷却成膜。因此原来生产PP塑编制品的拉丝机并不能用于PET瓶片。

PET瓶片必须充分彻底干燥，使之含水量达到0.03%以下才能进行拉丝加工。

PET瓶片成膜分丝后其单向拉伸的温度和拉伸比都与PP不同，而只有得到适当拉伸比的扁丝才具有理想的拉伸负荷。

PET扁丝的薄厚可以而且也必须小于PP，才能有价格上的竞争优势。

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