外循环丝杆

外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。

了解梯形丝杆毛坯的热处理工序要求

梯形丝杆宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亚共析钢及共析钢，通常含碳量0.25-0.5%中碳钢。304梯形丝杆，宜用退火;而对于含碳量在0.8-1.2%过共析钢，由于其原始***中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在硬度较高，故对这类材料的预备性热处理 就要采用一道球化退火的热处理工序。

　　主要采用合金钢材加工，要求螺纹在运动中作准确移动的关键部件。经过热处理加工，让其保持良好的机械性能，制造过程中，粗精工序分开，让零部件的应力合理分布，梯形丝杆产品很容易结合具体的应用来进行调整，304梯形丝杆批发，以达到预期性能，同时节约成本。

　　其毛坯的热处置方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理，精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同。要求：

　　1、能建设毛坯制造带来的内应力；

　　2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。

　　切削硬度一般应在HV150-250HB140-248范围内。若硬度过高，机械加工中。会加快刀具磨损；硬度太低，切屑不易断开，会造成所谓粘刀现象。

长丝杆加工处理需要注意的地方

一、在对细长丝杆进行调质处理的时候，因为需要进行垂直的吊装，所以需要在工序中进行钻孔处理。 二、如果规定的工序中需要进行毛坯的弯曲的话，是绝l对不可以进行冷校直的，主要是因为对钢材进行轧制的时候，整个过程中会产生大量的内应力，在经过校直之后，如果不再次进行热处理将应力去除的话，那么在进行粗车之后还会直接***到原来初始的状态。 三、进行粗车后，还需要进行调质的处理，主要的目的是为了将材料的***进行有效的改善，细长的晶粒，有效的将内应力进行消除，将切削的性能进行有效的改善。 四、为了有效的确保传动的丝杆精度，在经过长期的使用之后还是不变，应该可以在加工的过程中，进行二次的气温时效处理，第l一次可以安排在半精车的后面，目的主要是为了将切削和加工后的内应力进行消除，有效的保证丝杆在尺寸上的稳定，还有一次则可以安排在粗车的螺纹之后，因为整个切除在加工的余量上还是比较大的，而且在经过切断之后的材料上纤维的***会导致变形，所以在经过校直之后，整个塑性的变形会导致内部残留的应力变大，所以必须及时的安排时效的处理工作，让整个内应力可以得到充分的释放。

丝丝杆的传动原理

丝杆的功能是将旋转运动华为直线运动，或将直线运动化为旋转运动。 旋转运动华为直线运动原理是：在丝杠（螺母）旋转的时候，螺母是封闭循环，丝杠是开放循环，在循环的过程中，螺母（丝杠）是固定在设备上，螺母就会沿着丝杠的滚道向一个产生相对运动，在运动的同时就会带动部件产生运动。1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3 丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助.