行星齿轮加工-泰州齿轮-奥本马精密机械公司
作者:奥本马精密机械2020/6/18 2:31:39





齿轮加工其次含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的钢,正火后其硬度是佳切削硬度;对于含碳量较高的齿轮钢,正火后其硬度虽然高于佳切屑硬度,但由于正火生产,行星齿轮加工,成本低,仍采用正火处理;对于含碳量0.50%-0.75%的齿轮钢,一般采用完全退火工艺。因为含碳量较高,正火后硬度不利于切屑加工,而退火后硬度适宜切削加工,此外,对于调质处理的齿轮钢,一般是退火来降低硬度,然后进行切削加工,螺旋伞齿轮加工,终进行调质处理。





齿轮的精加工有哪些?

目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。

剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿,是齿轮精加工的一种方法,剃齿刀相当于齿面上开了很多刃的斜齿轮。它带动被加工齿轮相对转动,如同交错轴齿轮啮合,靠齿面上的相对滑动,剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属,齿轮加工定做,完成齿轮的精加工,泰州齿轮,剃齿机溜板的调整保证齿轮的齿向加工正确。剃齿精度受剃前齿加工的精度限制。剃齿生产效率较高,适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。

磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削,磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮,消除热处理变形,提高齿轮精度。磨齿根据使用的砂轮不同,又分为:(1)锥形砂轮磨齿;(2)蝶形砂轮磨齿;(3)大平面砂轮磨齿;(4)蜗杆砂轮磨齿;(5)渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿;(6)成型砂轮磨齿。





齿轮的生产加工方法:插齿插齿是依照齿轮副的齿合基本原理开展生产加工的,在其中一个齿轮是插齿刀,另一个齿轮是工件。在展成全过程中,被切齿形就是说插齿刀相对性于工件的运动运动轨迹的包络线。插齿刀事实上是一个变位齿轮,以便产生钻削刃和开展钻削,其一内孔磨好球面以产生侧刃的前角,在齿宽方位将渐开线齿轮齿型磨好锥型以产生侧刃的后角。插齿时,数控车床有以下五个运动:1)插齿刀的迅速往复式钻削运动,四冲程数用挂轮来调节;2)插齿刀和工件作展成运动,此运动用分齿挂轮来调节;3)插齿刀的轴向进给运动。在插齿刀刚开始触碰工件之后,在圆上进给的另外,插齿刀向工件作轴向进给,直到切出来全齿高才行,而圆上进给再次开展,直到工件转一周时齿轮生产加工结束;4)让刀运动。在插齿刀往上的空行程安排中,为了防止工件和插齿刀的磨擦,工件应相对性有于插齿刀忍让一个间距;5)生产加工斜齿轮时,插齿刀在沿齿轮中心线竖向挪动全过程中,也要作相对于齿螺旋式角β的额外旋转。


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