梯形丝杆的工艺质量标准

1、梯形丝杆原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5 毫米深）达到（18°-21°）。

2、梯形丝杆是通过来执行标准。

3、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，丝杆价格，调直滚压而成，且表面硬度（0.5 毫米深）达到22°。

4、梯形丝杆进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

丝杆预紧的办法有以下4种：

　　1、双螺母垫片式预紧　此种办法机构简略靠得住。刚性好，滚珠丝杆，使用较多。在双螺母间加垫片的情势可有业余生产厂依据用户请求事前调剂好预紧力，使历时装卸异常便利。　

2、双螺母罗纹式预紧

　　利用一个螺母上的外罗纹，经由过程圆螺母调剂两个螺母的轴向位置完成预紧。

3、双螺母齿差式预紧

　　在两个螺母的凸缘上分离切出齿数差为1的齿轮，无锡丝杆，两个齿轮分离与两头响应的内齿圈相啮合，内齿圈用螺钉紧固在螺母座上。经由过程迁移转变此中一个螺母，使两螺母的互相位置产生变化，以调剂间隙和施加预紧力。

　　4、单螺母变导程自预紧

　　将螺母的内罗纹滚道在中部的一圈上产生一个导程突变量，从而使左右端的滚珠在装置后产生轴向错位完成预紧。

　　丝杆螺母副打消轴向间隙的目标：增加预紧削减反向时的空行程，呈现无反向死区，同时加强了传动刚度和传动精度。

丝杆的主要参数：

螺纹的主要参数1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作***剖面的计算直径3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，丝杆加工，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d d1)4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺　纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力

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