齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。其在使用的时候，下面的几点要求一定要注意：　　1、要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确) 2、要求瞬时传动比的变化尽量小，以保证传动平稳，精密齿轮加工，冲击及振动小，噪声低。(工作平稳) 3、齿轮加工要求在受载下工作齿面能够良好接触，以保证足够的承载能力和使用寿命。(接触精度) 4、齿轮加工要求齿轮副有适当的齿侧间隙(啮合轮齿的非工作面间的间隙，齿轮加工，以补偿热变形和贮存润滑油。)　　不同用途和不同工作条件的齿轮及齿轮付对上述四项要求的侧***是不同的。例如，控制系统或随动系统的分度传动的侧***是运动精度，以保证主、从动齿轮的运动协调。汽车和拖拉机变速齿轮传动的侧***是工作平稳性，以降低噪声。低速重载齿轮传动(如轧钢机的齿轮传动)的侧***是齿面接触精度，以保证齿面接触良好。而涡轮机中的高速重械齿轮传动对三顶精度的要求都很高，而且要求很大的齿侧间隙，以保证较大流量的润滑油通过。

齿轮加工措施浅析

加工一个齿轮大致要经过齿坯加工、齿形加工、热处理齿形精加工等四个主要步骤。

齿轮的齿端加工方式有：倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺四种方式。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮（图1）。沿轴向移动时容易进入啮合。齿端倒圆应用***l多，图2是表示用指状铣刀倒圆的原理图。倒圆时，齿轮慢速旋转，指状铣刀在高速度旋转的同时沿齿轮轴向作往复直线运动。齿轮每转过一齿，铣刀往复运动一次，扬州齿轮，两者在相对运动中即完成齿端倒圆。同时由齿轮的旋转实现连续分齿，非标齿轮加工，生产率较高。齿端加工应安排在齿形淬火之前进行。

齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺；

研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。

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