电液推杆活塞杆动作缓慢或许不动的原因

一. 查看电液推杆油箱内是否有满足的液压油

原因分析：油腔中的油位低，在吸油过程中油泵吸入空气。由于空气的可压缩性强，吸入空气后系统压力会下降，系统压力将直接导致活塞杆的不稳定和缓慢运动。

解决方案：加满油或使电液推杆全冲程作业，然后排出空气。

二. 查看溢流阀螺栓是否松动，穿过的电线是否掉落。

原因分析：由于感觉过大，溢流螺栓松动，溢流阀压力调度过低，系统负荷过低。

解决方法：调整系统压力。

三. 在消除了上述原因后，液压缸的内部***得以终究识别。

原因分析：当液压腔***时，液压油的粘度变低，导致液压缸内部***；当活塞杆密封圈磨损或合作太松时，也会导致液压腔***；当内部***时，会导致活塞杆动作缓慢；

犁式卸料器的结构特点

犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧设备、手电两用和机械式、自锁三种不同结构的装置方法，所以是***的卸料分煤机械。

1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。

2、犁头添加的锁紧设备为机械式抓拉式，可调理犁刀的凹凸，以面靠近皮带，工作时犁刀不会 因煤的：中击力而抬起或抖动，芜湖油缸，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。

3、驱动部分是手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆表里走漏、不自锁、下滑、匍匐等新的弊端。而手电两用机械 式电液推杆具有肯定自锁、无表里走漏、过载能力极大、运行平稳等优点。

4、装置方法分为A、B、C三种， 电液推杆可以放在分煤机上部、竖直装置，胶带两侧部装置三种挑选方法，极大的方便客户。

5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了运用寿命达20年，削减了修理量。

6、锁气部分的运用：

(1)使物料均匀分布，避免跑偏和粘料及沿途撒料。

(2)削减诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。

(3)适用于运送粘料、湿料、大块料、粉性料、避免发生粘堵。

液压体系温度过高

( 1) 系统泄漏严重

系统泄漏严重，如密封件老化、损坏，油液黏度低一级，造成压力丢失大，液压油的温度过高。

( 2) 液压体系规划不合理发生的温升

液压体系在作业进程中有很多的压力丢失而使油温过高，YCD250液压缸，女口液压元件规格选用不妥，体系在非作业进程中，不能有效地卸荷。可根据要求，改善完善体系的规划。

( 3) 压力损耗大

管路规划、设备不合理，以及未能及时的清洗导致压力损伤加大，这些能量的丢失转换成热能。应在调试、保护时予以改善。

( 4) 机械损耗而引起的液压油发热

机械损耗通常是因为液压元件的加工精度和设备质量不良，设备精度差，密封件设备不妥造成的。特别是密封件松紧调整要合理，使得密封设备密封性能良好，油缸型号规格，主要从改善密封结构，并按规定的压缩量调整，以削减摩擦阻力。

( 5) 压力调整过高

体系的压力调整过高，载重型油缸，会增加能量的损耗，引起液压油发热。因此，应合理地调整体系的压力，即使在不良的工况下，也不能经过提高体系的压力来保证正常的作业。

( 6)系统散热条件差

油箱的体积小、散热面积不足、冷却才能不行等引起的散热不良。可以经过恰当增大油箱的体积，加配冷却设备等来改善体系的散热条件。

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