苏州红龙环保科技有限公司是一家主要从事污泥减量的***公司,公司致力于污泥减量设备的销售、租赁,污泥减量BOT运营,红龙环保致力于将更环保、更安全、更节能、更稳定的污泥干化设备带给每一位客户
污泥回收利用
污泥的回收利用以及慢慢成为了现在污泥处理的主流。经研究鉴定,污泥中含有很多的有效成分,比如氮、磷、钾元素,可以经过化肥厂的回收利用来提取来制成化肥,补给农田。我国城市污泥处理方法我国城市处理方式还是处于很低级的状态,***基本的方法是填埋和焚烧,在技术允许的情况下,对污泥的可利用部分进行回收利用。还有污泥中的有机物发酵,使得污泥中存在的***物质钝化,防止出现***污染的情况发生,经过发酵的有机物还可以用到土地中去,提高污泥的处理效率。
污泥制轻质陶粒
以污水厂的污泥为主要原料,加以一定量的辅料、外加剂,经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。减量利用率高因为高速搅合叶片剧烈搅合湿润物料,湿物料能与热风进行搅合。
污水厂污泥是在一系列水处理工艺中从污水 中分离出来的生物固体。其无机成分以SiO2、Al2O3和Fe2O3为主,类似粘土的主要成分。据福航公司李联盟介绍,烧制陶粒时,原料的化学成分是致陶粒膨胀的主要因素。按其作用可分为3类:其一是成陶成分,有SiO2、Al2O3及Fe2O3,在原料中占3/4;其二是起助熔作用的熔剂氧化物,有Na2O、K2O、FeO、MgO等;其三是发气物,在物料高温时产生气体,如H2O、O2、CO2、CO、H2等。(4)降温后的低温循环空气从中间换热器出风,经过水冷预冷盘管再降低温度。经过上百件样的试烧,不添加助胀剂的原料化学成分多在以下范围(%):SiO2:48~68、Al2O3:12~18、Fe2O3:5~10、K2O Na2O:2.5~7.0。原料的化学成分如能控制在上述 范围内,多数料球都能烧胀。
作为优选,所述热的干燥循环空气的温度为60-70℃,湿度在20%以下,经带式污泥烘干箱处理后进入热泵的湿的低温循环空气温度为50-60℃,湿度在50%以上。
本发明的有益效果:(1)能耗低:采用低温热泵烘干设备,由于热泵中制冷量和制热量都用于污泥干化,故能耗相较于直接加热式能耗高50%以上。
(2)无二次污染:污泥水份终通过冷凝水的形式排放出来,风通过循环使用,无外气排放二次污染问题。
(3)烘干温度低,减小安全问题:由于烘干温度低于70℃,污泥可能挥发出来的物质爆i炸、毒性等问题少,污泥适用性广,设备运行稳定、稼动率高。
(4)自动化能力高:该设备设计形式有效将污泥干化实现连续自动化运行,污泥干化过程避免人力的投入,降低工人劳动强度,减少成本。
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首先,如果要处理的物料的初始水分含量太高,则在其他生产条件下,干燥筒中物料的热交换时间会过长,这会降低整个生产线的工作效率。印染污泥烘干机输出过低。在操作中,应注意污泥喂料量、给煤(油)量、窑体转速、引风量、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系,使它们调整到***i佳的工艺状态,从而保证系统稳定。考虑到这种情况,在对含水率高的污泥物料进行脱水和干燥时,必须严格控制进料中的水分以提高生产效率。
第二、印染污泥的干燥主要通过传热实现。如果干燥生产线中的供热不足,则高湿度材料在高强度热气的作用下不能脱水和干燥,从而大大减少了材料。干燥速度。因此,在使用印染污泥烘干机时,要注意生产线上热源设备的正确选择和标准使用,加强干燥筒的隔热措施,确保干燥筒有足够的热量和稳定性。为解决这一问题许多***人员苦心研究,专注于解决这些问题,***专利技术“旋耙飞腾三级多回路”烘干机***针对污泥烘干问题,烘干污泥效果好,烘干后的污泥可直接作为燃料或有机肥使用,烘干效率高,烘干成本低,运行稳定可靠。有必要确保安全。为提高温度输出,印染污泥干燥设备。
第三、人员操作是另一个影响印染污泥烘干机产量的重要因素。这是因为,如果设备供应过程无法达到均匀的均匀性,则如果风量,热量和温度相同,则印染污泥干燥机的供应可能会不均匀。在某些情况下效率和质量会下降。
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