苏州红龙环保科技有限公司是一家主要从事污泥减量的***公司，公司致力于污泥减量设备的销售、租赁，污泥减量BOT运营，红龙环保致力于将更环保、更安全、更节能、更稳定的污泥干化设备带给每一位客户。

污泥烘干这一难题虽然解决了，但是污泥烘干仍然还存在烘干难度大，烘干效率低，烘干成本高，运行不稳定等种种问题。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质爆i炸、毒性等问题难以避免。为解决这一问题许多***人员苦心研究，专注于解决这些问题，***专利技术“旋耙飞腾三级多回路”烘干机***针对污泥烘干问题，烘干污泥效果好，烘干后的污泥可直接作为燃料或有机肥使用，烘干，烘干成本低，运行稳定可靠。

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印染污泥烘干机烘干后的污泥有什么利用价值呢?

　　1、 焚烧处理 纺织、印染污泥经过烘干机烘干后，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。

　　2、污泥制砖 可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。

　　3、制生化纤维板 在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化(球蛋白变性作用)，用这种变性作用制成活性污泥树脂(蛋白胶)，使其纤维粘合起来，压制板材。

　　4、水泥厂的掺和料。

　　5、填埋堆肥 由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上***制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80，采用直接填埋的处理方式已经受到现行***的限制，不允许直接填埋，***在这方面已加大了执i法力度。在我国，污泥处理技术仍然处于起步阶段，市面上还没有一套合理有效的污泥处理设备。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。

污泥干化设备按热介质与污泥接触的方式可分为：

直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并获得干污泥产品，是对流干化技术的应用；

间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的应用；

“直接一间接”联合式干燥：即是'对流一传导技术'的结合。

污泥干化设备按设备的形式分为：

转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。

污泥干化设备按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类：

一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

一、控制煤泥烘干机系统的含氧量

试验证明，煤泥烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。(2)无二次污染：污泥水份***终通过冷凝水的形式排放出来，风通过循环使用，无外气排放二次污染问题。当烘干机入口温度大于500℃时，煤泥烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘的下限浓度值。烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16%，从而可确保系统安全运行。

二、控制煤泥烘干机系统内粉尘浓度

粉尘浓度控制方法就是控制系统中气体的速度，以尽量减少煤尘在煤泥烘干机系统中的飞扬。在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。其三是发气物,在物料高温时产生气体,如H2O、O2、CO2、CO、H2等。同时，煤泥在烘干机前端，由于水分较高，因此基本没有产生。只有在煤泥烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。