颗粒自动定量包装秤非常适用于颗粒固体类物料的包装，在使用的过程中也非常适用于液体膏体类物料包装，一些粉末自动定量包装秤也非常适用于粉末类的物料的定量包装。

经过这几粘度额不断发展其粉末自动定量包装秤的使用已经成为一种新的势力，这样的设备已经俨然成为包装行业中的新势力，这样的设备已经广泛的使用在多个行业中进行使用，比如在化工、食品、电、光、农副产品于一体的设备。

自动定量包装秤在运行时可以有效的实现其自动填充以及自动调整计量误差等功能，在操作时设备的速度比较快且精度高，设备非常容易操作，在使用时有效的采用螺旋下料以及光控技术。

自动定量包装秤在使用的过程中采用步进电机及时电子称量技术，在使用的过程中非常适合其罐类、袋类以及瓶类等个各种包装容器定量包装，设备的发展除了重视细节外，更需要注重市场。

粉料包装秤的维修技巧：

1、定期检查立体包装机各部位紧固件，不得有松动现象。

2、检查机器链条的连接及张紧情况。

3、手动旋转切刀及切口，检查运行情况。

4、检查减速机、轴承套、伞齿轮、链条等部件的润滑情况。

5、检查输入电源插头及电器部件的工作情况。

6、检查机器通电各开关及电器部件的工作情况。

7、机器调试生产完毕，需对辊筒、下料装置及相关位置清洗检查。

8、电器部分应注意防水、防潮、防尘、防腐、防鼠。保证电气控制柜内及接线端子处干净，以防造成电气故障。

自动粉末包装机具代表性和开展形势：

自动粉末包装机可以说是包装机械中的代表作，经济的开展股动着每个产业中的每一个产品的开展，如今的自动包装机产品系列品种十分具体，像小型液体自动包装机、小型自动粉末包装机、小型颗粒自动包装机对大家日子不断的改动，而关于自动包装机设备的改动也是很大的，使其有更多丰厚的机械产品流入商场中。更重要的是国产设备依托技能与立异的使用协助着生产。业内人士建议，我国***包装机只有积极参与到国际竞争中去，打破“小而散”的行业态势，才能进一步满足国内yi药制药行业的发展需求。

自动粉末包装机工作原理：

A、粉料包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能

B、速度快:采用螺旋下料、光控技术

C、精度高:采用步进电机及电子称量技术

D、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调

E、适用范围广:有一定流动性的粉料状、颗粒状物料均可

F、适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉料定量包装

G、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正

H、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口

参数调整的状态是：

1.进料开始时大料门和小料门一起开，到高速值时，大料门关闭；小料门继续进料2-3秒，到快速值时小料门关闭；振动给料器继续进料0.5-3秒，到落差时，振动给料器关闭，进料完成；

2.更换品种时，应该在当前品种后一包料仓下完料后，手动开关大料门和小料门几次，清除残留的余料；并到上面平台手工清理振动给料器中残留的余料，不能长时间开振动给料器清料，以免损坏振动给料器；

3.不要在包装秤进料过程中更改设定值、高速值、快速值和落差等参数，应该在没有启动包装或进料完成而秤未放料时更改以上参数，否则会影响该包重量；

4.每个班上班开始包装前，应该使用手动检查大料门、小料门和振动给料器的动作是否正常；

5.包装粉料时，必须开启气破，气破管路的气压表压力应调节在0.08-0.12MPa；总气压表压力应保证在0.4-0.6MPa；

6.振动给料器的控制器上面的电位器应该调节在1/2-2/3的位置，过大容易损坏振动给料器；