还要看物料的密度和流动性，还有个，也是难控制的扬尘和工作环境的湿度，前面电机，螺纹，间隙，装配精度这些硬件技术过关的厂家都还可以完成，但后面的软件性质的东西比较难控制，***做粉末灌装，包装的，很多不够***的朋友认为螺杆水平放置或垂直，倾斜放置灌装的精度就会受影响，其实螺杆怎么放主要是看物料密度和安装位置，对精度影响不大，除去我们无法控制的扬尘，其它东西都可以通过人和设备来控制。超细粉末包装机的自动化程度和智能化程度，避免了繁琐的操作，提高了工作效率。

如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。

经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。

如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。

定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。

包装秤使用注意事项

1.当投料量很不稳定时（有时多很多，有时合适），应该逐渐加大高速值，直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间；当小料门单独进料时间经常超过3秒时，应该逐渐减少高速值，直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间；

快速值调整方法：

2.当投料量多数情况下会多几十到几百克时，应该逐渐加大快速值，直到振动给料器有0.5-3秒左右的单独进料时间；当振动给料器单独进料时间经常超过3秒时，应该逐渐减少快速值，直到振动给料器有0.5-3秒左右的单独进料时间；

落差调整方法：

3.当投料量多数情况下会多几十克时，应该逐渐加大落差，直到投料量在允许误差范围内；当投料量多数情况下会少几十克时，应该逐渐减少落差，直到投料量在允许误差范围内；

近年来，我国的包装设备发展迅速，虽然在发展过程中存在着一些弊端，但是不可否认的是我们在发展过程中取得了巨大的成就。有了以上的了解，让我们对粉末包装机有了一个更深的认识，让粉末包装机也能够更gao效，更快捷的为广大客户服务。特别是工业4.0的掀起，更是带起来新一轮的技术高潮，“智能化”也成为制造业的重要发展方向，这同时也意味着我国的包装产业发展将面临新一轮的压力，全自动定量包装秤产业也将进入智能化发展阶段。

从目前的包装市场的发展现状来看，智能化是快速提高包装秤发展的有效途径。我们都知道，以往包装秤的发展方向，我们更注重的是包装秤的自动化程度和性能特点。另一方面，日益提高的增长质量要求将倒逼机械工业加快创新驱动，而装备制造业等战略性新兴产业将逐渐成为新的支撑点。自动化程度，意味着工作人员的工作更轻松，性能特点呢，主要包括两点：生产效率和计量精度。生产效率可以快速带动企业运转，计量精度可以给企业生产提供准确的数据支撑。自动化程度和性能特点发展到现阶段，已经具有一定的成熟度。从现在市场上已经具有的全自动定量包装秤就可以看到这两者的体现。