如何选择适合自己的包装秤

该系列产品除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋采用PLC程序控制，除开关、指示灯外，继电器等电气元件已减小到小程度。定量包装秤可以有效的对流动性好的颗粒料以及普通的粉料都具有良好的通用性，设备在现在使用是相当的广泛，设备要是采用绞龙喂料可以在一定程度上有效的克服其喂料机构密封不严的缺点。移动式包装秤不含有继电器元件，确保动作可靠。进口智能仪表实现快慢加料，控制参数的设置、超差报警显示，并可配备自动打印输出；配备计数器记录包数，避免掉电丢失；通过RS232口与上位机联网通讯等功能。

该系列包装秤按进料方式分为四种：一种为皮带进料，适合饲料厂颗粒状与粉状全价饲料及油厂饼粕等的称重包装。定量包装秤在进行偏载调试的过程中，有效的将10千克的砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上，当其称重显示器显示正差时，其传感器会输出应向降低方向进行调整。皮带进料不易使颗粒饲料产生破碎。第二种为绞龙进料，适合于面粉厂面粉与饲料厂预混粉状饲料的称重包装；第三种为自由落体式进料，适合于流动性好的颗粒状物料的称重包装，如压制饲料、膨化颗粒饲料及大米、小米、食糖、塑料粒子等。粮库的小麦、玉米、稻谷和各种豆类等原粮特宜采用。

如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。

经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。

如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。

定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。

自动定量包装秤在正常生产的过程中需要保证其缓冲仓内有一定物料，要是有条件的加装低料位连锁，设备到达低料位后需要停止打包，有效的等待来料，不然就会直接影响其打包精度。

自动定量包装秤每包均要比设定的理论目标值或多或少且比较稳定一致，其处理的方法是提前将增大或者减少，进入其配方状态，有效的将其提前量值增大或者是减小，每一次包装秤仪表显示值都非常接近其设定目标量。

自动定量包装秤在使用的过程中需要将自动定量包装秤标定的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内，设备在运行时首先需要排除是否有外界因素影响的称重。

自动定量包装秤在安装的过程中要是出现其不稳定，这样设备在工作的过程中就会出现其整体晃动，设备的振动就会比较明显，其主要的解决办法就是加固平台，有效的确保秤体稳定。

粉末包装机包装自动控制方式系统的要求

按下启动按钮，拉袋电机根据在人机界面上预先设定的各种参数启动。在包装过程中，必须保证每个包装袋上都有商标图案，因此在一定范围内拉袋电机不能停止。PLC实时检侧步进电机的进给量。如果包装袋拉伸到位.则色标传感器的信号为TRUE，拉袋电机停止，送料电机启动。送料电机根据在人机界面上顶先设定的各种参数启动.计数传感器开始工作.送料开始。每次充填的物料数量都是一定的。在送料过程中，计数传感器对包装物料进行计数.侧盆物料的数量.并把侧且值实时送人PLC。在PLC的控制下，送料电机根据测盆值的不同，完成加速充填、均速充坡、徽云充填等动作。(3)能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作，如真***装、充气包装、贴体包装、等压灌装等，都是手工包装无法实现的，只能用机械包装实现。当包装物料的测盆值达到预先的设定值时，PLC发出信号，送料电机停止.送料过程结束.封口切袋过程开始。