粉末包装机包装自动控制方式系统的要求

按下启动按钮，拉袋电机根据在人机界面上预先设定的各种参数启动。在包装过程中，必须保证每个包装袋上都有商标图案，因此在一定范围内拉袋电机不能停止。PLC实时检侧步进电机的进给量。如果包装袋拉伸到位.则色标传感器的信号为TRUE，拉袋电机停止，送料电机启动。送料电机根据在人机界面上顶先设定的各种参数启动.计数传感器开始工作.送料开始。每次充填的物料数量都是一定的。定量包装秤此时的系统检测夹袋装饰是否是处于其预定的状态，当其包装袋已经夹紧后，这样系统就会发出其控制信号，这样就会有效的打开其称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。在送料过程中，计数传感器对包装物料进行计数.侧盆物料的数量.并把侧且值实时送人PLC。在PLC的控制下，送料电机根据测盆值的不同，完成加速充填、均速充坡、徽云充填等动作。当包装物料的测盆值达到预先的设定值时，PLC发出信号，送料电机停止.送料过程结束.封口切袋过程开始。

包装秤使用注意事项

1.当投料量很不稳定时（有时多很多，有时合适），应该逐渐加大高速值，直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间；当小料门单独进料时间经常超过3秒时，应该逐渐减少高速值，直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间；

快速值调整方法：

2.当投料量多数情况下会多几十到几百克时，应该逐渐加大快速值，直到振动给料器有0.5-3秒左右的单独进料时间；当振动给料器单独进料时间经常超过3秒时，应该逐渐减少快速值，直到振动给料器有0.5-3秒左右的单独进料时间；

落差调整方法：

3.当投料量多数情况下会多几十克时，应该逐渐加大落差，直到投料量在允许误差范围内；当投料量多数情况下会少几十克时，应该逐渐减少落差，直到投料量在允许误差范围内；

参数调整的状态是：

1.进料开始时大料门和小料门一起开，到高速值时，大料门关闭；小料门继续进料2-3秒，到快速值时小料门关闭；振动给料器继续进料0.5-3秒，到落差时，振动给料器关闭，进料完成；

2.更换品种时，应该在当前品种后一包料仓下完料后，手动开关大料门和小料门几次，清除残留的余料；并到上面平台手工清理振动给料器中残留的余料，不能长时间开振动给料器清料，以免损坏振动给料器；

3.不要在包装秤进料过程中更改设定值、高速值、快速值和落差等参数，应该在没有启动包装或进料完成而秤未放料时更改以上参数，否则会影响该包重量；

4.每个班上班开始包装前，应该使用手动检查大料门、小料门和振动给料器的动作是否正常；

5.包装粉料时，必须开启气破，气破管路的气压表压力应调节在0.08-0.12MPa；总气压表压力应保证在0.4-0.6MPa；

6.振动给料器的控制器上面的电位器应该调节在1/2-2/3的位置，过大容易损坏振动给料器；