气压：定量包装秤

定量包装秤的工作气压一般为0.4-0.5MP，空压机的气压范围一般是0.4-0.8，如果定量包装秤气压过高，对气动元件的寿命是不利的，过低会影响正常工作，可以用油水分离器来调整大气压，方法是先用手向上拉一下油水分离器顶部的旋钮，然后顺时针旋转增大大气压，逆时针旋转减小大气压。另外气管对气压也有一定的影响，过细过长的气管，会造成气压的缩减。众所周知，我***品包装机械行业与发达***比起来起步较晚，我们也很清楚地明白在这些年包装机械繁荣发展的背后隐藏的种种问题。

市场决定化工包装秤发展走向

市场需求决定化工包装秤的发展方向，就像自然界中自然环境的变化以及物竞天择适者生存的优胜劣汰制度。如今，我国化工包装秤市场又呈现新趋势，紧跟市场需求走势，才能进一步发展，也是整个行业的发展动力。

计算机网络的普及，将给拥有化工包装秤企业的生产和销售带来革命性的变革。网络技术的成功解决了包装秤在时间和空间上的诸多限制，从产品的输送、重量控制、包装计量都可以依据网络技术更便于企业经营管理，现在也在向更加的智能化迈进。

颗粒包装机常见故障有:

(1)颗粒包装机出现死机、重量不准、告警等情况，在确认元器件没有损坏，其它条件都可靠时，可采用停电关机初始化的方法，手动按动电磁阀清空秤斗、校秤、再开机使用。

(2)颗粒包装机气缸不动作，检查气源压力是否正常，电磁阀是否能手动自如，进而判断是否为电磁阀坏，或者气缸是否卡死、漏气等。

(3)颗粒包装机夹袋器不动作，可检查控制仪表对应灯是否状态一致，若状态灯指示正确，则检查是否电磁阀坏，对于无粗加料(细加料)故障，也可如此检查。针对颗粒包装机常见的故障问题，再介绍以下几种常见故障及排除方法。

一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。

为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。

由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。

为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。伺服马达带动托盘升降，升降高度及速度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境。