如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。

经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。

如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。

定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。

虽然电子包装秤的仪表已经接收到信号，但不管加多大重物仪表偶读没有出现变化，一直显示的是零。这种情况下，若要求输入编号时输入9999再按背光确认键，用手去拉秤体看内码是否变化，若内码不变化，则表明传感器接触不良，这时应检查传感器线的连接。

如果电子包装秤的仪表开机后不显示重量值，而显示时间，则表明仪表没有接收到秤体发来的数据。请大家务必要检查一下秤体A/D，看起是否通电或电池电压是否不足。若在10米内还是无法接收到数据，还需进一步秤体天线是否接触良好，有损坏就要及时更换。

看到电子包装秤在开机的时候就显示错误，并在称重时蜂鸣器持续发出报警声，则表明称重值已超过设定的限重值，只有将载荷减小后才能***正常。而它直接没有显示，则可能仪表电池损坏或电池不足，充电后仍然开不了机，请更换电池。

自动定量包装秤的控制系统及包装效率

自动定量包装秤中物料分量达到其***终设定的值时，需要封闭其给料门完结动态称重的进程，此刻体系检查夹袋设备是不是出于其预定状态，当包装袋已夹紧后，体系发出操控信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动封闭称量斗的卸料门。

自动定量包装秤在卸空物料后松开夹袋设备，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运转。

现在对于一些生产企业来说，其自动定量包装秤的重要性变得越来越明显了，因此如何选用定量包装秤，就成了生产厂家***关心的问题，要是选用的设备不合适的话，这样不仅会直接影响其包装质量，在一定程度上还会影响其包装效率。

自动定量包装秤在进行选用的过程中，可以有效的根据其产品的物理性质，比如其包装物料的外形、容量、粒度以及表面的摩擦系数等来进行选用其不同类型的设备。