称量包装进程是物料由料仓经过火料斗进入给料箱，定量包装秤，称量同期开端，移动式定量包装秤，给料体系的粗料动作，使上、下弧门一起翻开，物料进入料桶，此刻料桶底门是封闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量体系操控粗料气缸动作，封闭上弧门;当称好50kg后，称量体系操控细料气缸动作，封闭下弧门，结束一次称量。即可开端人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，一起设在料桶上的气缸翻开底门进行放料，放料结束，操控运用气缸动作，封闭料桶底门，此刻夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到运送带上，这么就完结一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完结悉数包装进程，下次称量进程便重复开端。

参数调整的状态是：

1.进料开始时大料门和小料门一起开，到高速值时，大料门关闭；小料门继续进料2-3秒，到快速值时小料门关闭；振动给料器继续进料0.5-3秒，到落差时，化工自动定量包装秤，振动给料器关闭，进料完成；

2.更换品种时，应该在当前品种***后一包料仓下完料后，手动开关大料门和小料门几次，清除残留的余料；并到上面平台手工清理振动给料器中残留的余料，不能长时间开振动给料器清料，以免损坏振动给料器；

3.不要在包装秤进料过程中更改设定值、高速值、快速值和落差等参数，应该在没有启动包装或进料完成而秤未放料时更改以上参数，否则会影响该包重量；

4.每个班上班开始包装前，应该使用手动检查大料门、小料门和振动给料器的动作是否正常；

5.包装粉料时，必须开启气破，气破管路的气压表压力应调节在0.08-0.12MPa；总气压表压力应保证在0.4-0.6MPa；

6.振动给料器的控制器上面的电位器应该调节在1/2-2/3的位置，过大容易损坏振动给料器；

生产定量包装机的厂家有很多，产品大多用于农业，化工，电子自动定量包装秤，畜牧业等，近年来，生物质颗粒作为一种热量高，燃烧效率高，又十分清洁的燃料得到了广大用户的喜爱，然而，在生物质颗粒生产过程中的包装环节，适合的包装机械却比较少，能够开发出适合生物质颗粒包装的厂家并不多。为此，包装设备特别开发了专门适合生物质颗粒这种长型颗粒的定量包装机，适合10-50公斤，或者20-60公斤包装大小的生物质颗粒的包装。

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