超细粉包装机技术特性：

1、超细粉包装机利用物料本身重力给料，具有自动给料、称重、夹袋、卸料、掉袋等控制功能。

2、超细粉包装机控制系统具有粗细流进料设定，有自动、手动去皮、自动调零、自动误差俢正、超差报警和故障自诊断等功能。它具有100次/秒的高速A/D转换功能，对于瞬间的重量变化也能迅速作出反应。有称量设定、储存、修改等功能。

3、超细粉包装机称重系统采用高精度传感器，灵敏度高，使用寿命长，精度高。

超细粉包装机为满足市场需求***研制，自动化程度高（电脑智能自动识别，颗粒肥料定量包装机，不用复杂烦琐的机械杠杆秤重系统），操作简单，只需工人插袋（无人工搬动闸板动作）即可完成包装生产工艺，节省人力、减轻工人劳动强度，极大的降低生产成本，提高生产效率。本机各项技术指标全部达到国标要求。

称量包装进程是物料由料仓经过火料斗进入给料箱，称量同期开端，给料体系的粗料动作，使上、下弧门一起翻开，物料进入料桶，称重式定量包装机，此刻料桶底门是封闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量体系操控粗料气缸动作，封闭上弧门;当称好50kg后，称量体系操控细料气缸动作，封闭下弧门，结束一次称量。即可开端人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，一起设在料桶上的气缸翻开底门进行放料，放料结束，操控运用气缸动作，封闭料桶底门，此刻夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到运送带上，粉状自动定量包装机，这么就完结一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完结悉数包装进程，下次称量进程便重复开端。

定量包装秤在进行偏载调试的过程中，有效的将10千克的砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上，当其称重显示器显示正差时，其传感器会输出应向降低方向进行调整。

定量包装秤在旋转微调电阻的过程中，要是每组两只旋转量不一致的时候，广东定量包装机，这时会使调整变得困难，所以传感器的每组微调电阻在调整的过程中旋转尽量保持一致，各承***误差不大于10g为合格。

定量包装秤在进入其自动运行的状态以后，其称重控制系统就会自动打开其给料门开始进行加料，其设备中的给料装置设置为快、慢两级给料方式，当物料的重量达到快给料设定值时，停止快给料。

定量包装秤中物料的重量达到***终设定的值时，需要有效的关闭给料门，这样就会自动完成其称重过程，在这样的情况下系统的检测夹袋装置是否处于预定的状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门。

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