热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线，即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。绕好线圈后，热熔漆包线通过加热的方式（通常采用通电让线圈发热，或者烘箱烘烤）使漆包线的自粘层熔融，冷却后相互粘结成型。准备原漆一份，把备用铜片放在漆液内浸1min，取出挂在理化室内把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒温箱内，烘焙30min后取出，观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比)，漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。醇熔漆包线的粘结方式不同，在绕线时，让漆包线先与酒精接触（通常使用毛毡吸附酒精，漆包线穿过毛毡），酒精会溶解自粘层，绕成的线圈自然就粘结在一起，直接成型。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

热熔漆包线和自熔漆包线的区别

应该是自粘性漆包线，无需浸漆线圈可以自行粘接在一起，分为热熔类和醇熔类，热熔是加热后自行粘接，醇融是需在表面涂覆溶剂（乙醇或）粘结的。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

自粘漆性能测试

固体含量：玻璃皿直径7.5mm，高约15～20mm，预先在120℃烘箱中加热30min，在干燥皿中冷却后称量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均匀分布在皿底。在空气中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加热1h。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能。试样取出，放在干燥皿内冷却到室温，再称量计算固含量。