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如何提高机械加工中的加工精度呢以及几何形状误差之区别。

机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。提高精密零件加工效率的一些方法非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。

由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响，机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。一个好的机械设计产品，必须有非常精que且多方面考虑的意识在里面。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量，是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。

加工过程需要注意的事项！

精密机械零件加工也是我们在加工工厂的时候经常看见的一种加工方式，其实工厂在加工产品的时候也是有一些事项是需要注意的，如果出现了问题的话，那么就会耽搁到接下来加工的工程，所以在加工的时候要提前准备好所有的物品，同时尽量的避免事故的发生，需要烘烤的地方也需要注意烘烤的温度，需要烘烤的产品对温度的要求都是比较高的。后方设备工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备），如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。以上说的这些事项都是在产品加工的时候需要注意而不能不注意的地方。