PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管的制作工艺介绍

1、PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管管材成型，将原料混合后，PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管，向挤出机上料，然后，PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管公司，原料经过加热塑化，再从挤出机头分流，压缩成双层薄壁管，然后在模具与定径套间进行压缩空气吹涨，内外壁就成型，在经过冷却水次序定型后，就连续牵引管材脱模。

2、PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管管材切割，考虑到钢丝网骨架复合管具体的应用和运输需要，厂家需要对管材进行切割，当成型机匀速出管的时候，切割机的夹具将管材夹紧，并一同运行，切割刀盘就会旋转并进刀，实现管材切割，刀盘复位后，将夹具松开，管材切割完成，进行下一次切割。在管材切割中，厂家会设定相关参数，PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管规格，确保管材尺寸精度。

3、扩口工艺，对切割后的管材进行扩口处理，以免切割过程中管材端口变形，扩口处理后，利于管道的连接和安装。

PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管的独特性能优势

钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢 、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管其独特的结构还造就了如下特点：

（1） 抗蠕变性能好，持久机械强度高

（2） 耐温性能好

（3） 刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济

（4） 热膨胀系数小

（5） 不会发生快速开裂

（6）钢、塑两种材料复合均匀可靠

（7）双面防腐

（8） 自示踪性好

（9） 产品结构性能调整方便灵活

（10） 专用电熔接头，品种多样，安装十分快捷可靠

钢丝网骨架复合管管材连接：

将管材端口套入电熔套筒中，把两根钢丝绳分别套入电熔套筒两侧的管材，将套在管材上的钢丝绳用紧线器或手拉葫芦进行连接，紧固紧线器或手拉葫芦，使PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管管材表面的承插标识移至电熔套筒外侧边缘，并与该标识线平齐，安装完毕需将管材 与电熔套筒接口处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现V字型。

1、焊口编号

PSP钢丝网骨架聚乙烯复合管焊接前应对电熔套筒进行编号、打钢印，焊接时应记录该电熔套筒的编号、钢印号及整个焊接过程，并将焊接记录交由现场负责人统一管理存放。

2、焊接

电熔焊机输出端与电熔套筒接线柱牢固连接，输入电熔套筒规定的焊接参数， 开始焊接，管材与电熔套筒的氧化层去除后应在2小时内焊接完毕。

3、冷却

焊接完成后，进入冷却阶段，冷却过程中要让接口处于自然状态，应保证冷却过程中接口不受任何外力作用，保证不移动、转动接口部位及两侧管道，当管件达 到规定冷却时间后，再拆除拉紧设备。

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