模压产品的工作环境在其他方面要求可能会非常严苛。譬如，天然橡胶的电机底盘需要在其工作寿命期间抵御数千次摇动。由于通用弹性体所制化合物对模具的磨损性较大，因而给模压成型带来更大挑战。在这种情况下，橡胶脱模剂就需要起到对抗主要机械性攻击之屏障作用。与此同时，选择的橡胶脱模剂除了具有防止模具表面遭受攻击的主要属性外，还必须为模具表面提供表面滑移性能，或润滑性能，以使成型制品能很容易从模具中脱出。

加工工艺是占据不良的主要原因，产品在生产加工工程中由于压力大小的问题可能会导致硅胶产品变形或者内部不熟发软现象，而机 台的高低温调整以及加工时长都对产品的破碎以及发软有一定的影响，如果长时间在高温机台上固化，在已固化的情况下未及时出模则会 导致产品太脆，容易龟裂，时间太短或者温度太低而提前出模也可能造成产品发软变形问题。

生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械***作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学***的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。