管板自动焊机

1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；

2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；

3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；

4. 焊接机头用水冷***芯轴，避免管头熔化后内流；

5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；

6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；

7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接，性能稳定，焊接成型美观；

8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；

9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；

10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。

焊接板式换热器防腐蚀措施

应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程。因此,可以采用电化学保护的方法控制。3、油脂工业加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧1化钠，冷却甘油、乳化油。金属或合金发生应力腐蚀断裂与电位有关,有些体系存在一个临界电位,高于此值会产生腐蚀断裂。更多的体系有一定的敏感电位范围,这个电位范围通常处于钝化活化区,通过电化学极化的方法可以使金属的电位离开这个敏感的电位范围。电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂,而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展。采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法,有时也能收到良好的效果。

管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制

焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，z1ui大偏差为5mm。这些材料即使在腐蚀性不太严重的环境中,如含有少量Ｃｌ-的水、潮湿大气及蒸馏水中,也会引起应力腐蚀。产生这 种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温 区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状 改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。