目前很多行业都需要安装使用净化车间来进行生产加工，在这些行业领域中车间的设计工作很主要。一般情况下车间中会选用比较厚的夹芯彩钢板来进行安装应用，这种材质在使用的过程中可以达到一定的强度标准，材质比较稳定可靠，在安装使用的过程中不容易被损坏，而且这种材质也可以达到保温效果，可以让车间内的温度符合标准，车间的设计和施工方法也比较便捷，可以满足不同行业的加工生产需求。

净化工程通俗称为无尘车间、净化车间、洁净室等名称；其主要原理是将一定空间范围内空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动、照明、静电控制在所需求范围内。主要是对洁净度、温度、湿度的准确控制，提升作业环境，提高产品良率。

无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。净化工程是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。

层流***室是采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，达到控制空间环境中空气洁净度适于各类***之要求；并提供适宜的温、湿度，创造一个洁净舒适的***空间环境。由于***室要严格控制低***数及低ma***气体浓度，所以层流超净装置的稳定性是层流净化***室的重要验收指标。由于欧美***室洁净标准与中国环境存在细微差别，常规的国际标准和国内区域行业标准都普遍难于确保***室净化的长期稳定（一般只能3-10年重建、低档工程1年即需要翻新），所以在工程质量方面出现了明显的档次划分。一些净化工程公司，在通行标准之外，基本都设有自身执行的高于国际化通行标准的净化指标。



2010版GMP显著提高了无菌***生产的相关***要求，与欧盟GMP接轨，提出了洁净区A、B、C、D分级以及相应更为严格的环境悬浮粒子与微生物的控制要求。GMP提升了制药企业洁净环境的洁净度等级，对制药洁净环境的监管、日常控制与监测都提出更为严格的具体要求，更强调生产过程的无菌及净化要求，包括无菌***生产过程进行动态监测的要求等.眼下,生产洁净区消毒是***生产质量保证的一个重要生产环节，为了保证产品质量免受生产过程中微生物污染必须每天每批时刻进行消毒。尽管如此，环境空间的微生物还是比较难控制，看似简单的消毒过程，要达到相关消毒要求，选择合适的消毒方式尤为重要。