有机聚合物水溶液淬灭

使用有机高分子聚合物的水溶液作为冷却介质进行淬火冷却。

喷雾淬火

用射流作为冷却介质进行淬火冷却。

喷雾冷却

在水和空气的混合喷雾中淬火和冷却工件。

热水浴冷却

在诸如熔盐，熔融碱，熔融金属或高温油的热浴中，例如盐浴淬火，铅浴淬火，碱浴淬火等，对工件进行淬火和冷却。

双介质淬火，潮州硝盐淬火炉，两液淬火

在对工件进行加热和奥氏体化之后，网带硝盐淬火炉，首先将其浸入冷却能力强的介质中，然后在即将发生马氏体相变时立即将其冷却至冷却能力较弱的介质中。

淬火介质冷却装置

1）自然冷却无效。

2）搅拌冷却冷却效果优于自然冷却。主要是搅拌作用，硝盐淬火炉设备，提高冷却能力

3），吹入压缩空气冷却效果大于搅拌冷却，硝盐网带淬火炉，并具有较大的搅拌作用。但是，可能会形成气泡以氧化工件表面并产生软点。

4），采用冷却水套或蛇形管冷却，冷却效果更好，适合于小型淬火槽

5），置换冷却，冷却效果好，常用于连续生产和批量生产。

为了冷却工件的部分或孔部分，可以使用用于引导淬火介质流动或喷射到工件的淬火部分的淬火装置。

单介质淬火

在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。

双介电淬火

首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。

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