工业电炉市场发展前景乐观

目前我国市场上出现了很多类型的环保科技有限公司***制作煤气发生炉，轧钢加热炉，锻造加热炉，热处理炉等工业炉窑，承接EPC总承包业务及大修/改造工程。同时还经营***生产高温合金，镍基合金，精密合金，哈氏合金，电热材料的棒，板，带，丝，管材及各种工业炉配件等。

市面上有很多类型的工业电炉，不仅质量得到保障，而且使用起来也是极其方便的，特别是有一款箱式电炉又称实验室电炉或马弗炉，与相应的热电偶和温度控制台配套使用，能在额定温度范围内自动测温控温，适用于大专院校，科研及环保单位的实验室，作分析，测定，金相研究，或工矿企业作高温烧结及金属工件在空气中进行正火，退火，淬火之用。

炉体及配套控制台箱体由质优钢板制成，炉膛采用碳化硅烧结成形或高铝砖组成。炉膛与炉体之间筑轻质砖和充镇保温材料。1200度内内的发热元件分布在炉膛周围，1300度以上的电炉发热元件在炉膛内室。配套控制台由温度指示仪。电流表。电压表。熔断器及可控硅组合成。

钢的正火工艺

一. 目的及应用

正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体***的热处理工艺。

二. 工艺规范

（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。

（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。

（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。

三. 操作要点

（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。

（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。

（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。

（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。

（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。

正火炉的主要应用如下：

　　1、对于中碳钢，可用作终端热处理，而不是调质处理，或用感应加热法进行表面淬火前的预处理。

　　2、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可减少或抵御网状碳化物的形成，从而获得球化退火所需的良好***，正火炉可以细化铸态***，增加铸钢件的切削性能。

　　3、对于大型锻件，可作为终端热处理，以阻止淬火时出现较大的裂纹倾向。

　　4、过共析钢在球化退火前进行次正火，可除去网状二次渗碳体，保障球化退火时的渗碳体均球粒化。

　　5、球墨铸铁用于增加汽车、拖拉机、柴油机曲轴、连杆等的硬度、强度和受磨性。