低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面***主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心***为韧性良好或非马氏体***的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。

影响气体渗碳过程的主要因素如下：

一种。温度和时间碳向钢中的大渗透速度受到碳在奥氏体中的扩散速率的限制。随着温度的升高，扩散速率大大增加。碳在920°C的渗透速率比870°C快40％。确定工件的材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度确定渗碳时间，浅渗碳一般约为2-3小时。

湾渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下会产生不同的活性碳原子。为了评估气氛的渗碳能力，当将钢部件的碳含量（奥氏体状态）与炉内气氛动态平衡时，将钢片表面的实际碳含量称为碳势。设定温度。并控制碳势来控制大气的渗碳能力。

C。钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加层表面的碳含量，具有更高的韧性，并适当地提高淬透性。

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渗碳炉具有哪些优点？

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