等温淬火

工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度处于贝氏体区的下部（略高于Ms），并且将工件等温保持更长的时间，直到贝氏体转变结束为止，然后取出空气冷却。奥氏体回火用于中碳或更高碳钢，以获得较低的贝氏体，从而提高强度，硬度，韧性和耐磨性。低碳钢通常不使用奥氏体淬火。

表面硬化

表面淬火是一种局部淬火的方法，其中，在不使芯部淬火的同时，将钢构件的表面层硬化至一定深度。当表面淬火时，通过快速加热将刚性部件的表面迅速加热至淬火温度。当热量太迟而无法通过工件的核心时，立即将其冷却以实现局部淬火。

加压淬火，冲压硬化

奥氏体化后，将工件加热，然后通过专用夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。

挤压

工件从表面硬化到型芯。

贝氏体奥氏体，奥氏体

在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。

马氏体等级淬火，部分淬火

在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度稍高于或稍低于碱浴或盐浴中的M1点，并保持适当的时间，然后在整个工件达到中温后，进行空冷获得马氏体的淬火。

淬火介质冷却装置

1）自然冷却无效。

2）搅拌冷却冷却效果优于自然冷却。主要是搅拌作用，提高冷却能力

3），吹入压缩空气冷却效果大于搅拌冷却，并具有较大的搅拌作用。但是，可能会形成气泡以氧化工件表面并产生软点。

4），采用冷却水套或蛇形管冷却，冷却效果更好，适合于小型淬火槽

5），置换冷却，冷却效果好，常用于连续生产和批量生产。

为了冷却工件的部分或孔部分，可以使用用于引导淬火介质流动或喷射到工件的淬火部分的淬火装置。

铝合金淬火炉

用途与特点

铝合金热处理成套机组系周期式热处理设备，主要供铝合金构架、型材、板材、铝铸件、铝合金轮毂等铝合金工件淬火、时效和其它用途的加热之用。

1、采用水冷及多种密封的通风机组和综合风扇及循环系统，炉温均匀度好于回火炉，可达3—5℃。

2、炉盖与炉口密封性能好。

3、立式淬火炉的淬火水槽分水泥槽和钢板槽，槽内可配加热、搅拌、吸水汔装置。淬火转移时间7—15s内可调、无明显的摆动与震动。

4、立式淬火炉如用户行车高度不够时，缩短支架高度，将水槽放入料车上，料车再放入地坑内。

5、采用PID控制，实现温度、动作智能化。