网带炉安全操作规程

1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

2、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。

常见正火炉根据用途可分为：

1）锻造加热炉：主要是加热炉，在锻造、轧制、冲压前加热金属材料，以提高塑性，如炉，半连续式炉和壁炉，等等。

2）热处理炉：改变金属的结晶结构加热（淬火，退火，渗碳，等等），如井式炉，盐浴炉、振底式炉。

3）铸造炉：主要分为熔炼炉、干燥炉。熔化和精炼金属的冶炼炉，如冲天炉，电弧炉和感应炉。干燥炉砂，粘土和砂芯，如热风干燥炉，干燥炉和立式烘干炉鼓等砂。

4）干燥室：主要用于干燥各种溶剂，水和液体，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。

正火的主要应用范围有：　　

　　1、用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

　　2、用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

　　3、过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

　　正火后的***：亚共析钢为F S，共析钢为S，过共析钢为S 二次渗碳体，且为不连续。

热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制

1. 热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中,必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表。

2. 热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制,保证托辊炉炉内各部位温度均匀,炉内保持正压。

3. 正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制,是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低,相***转变就不会发生;而加热温度太高,又会使奥氏体晶粒过分长大,造成冷却时相***转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求,不要随意定高定低。

4. 正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相***转变不彻底,而时间过分延长,又会使相***长大,使性能变坏。

5. 一般热处理的保温阶段开始以前,都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候,即是均温结束,保温开始。